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1、加工区:不锈钢件的加工区域应相对固定。不锈钢件加工区的平台应采取隔离措施,如铺上橡胶垫等。不锈钢加工区的定置管理、文明生产应加强,以避免对不锈钢件的损伤与污染。
2、下料:不锈钢件的下料采用剪切或等离子切割、锯切等。
⑴剪切:剪切时,应与送进支架隔离,山西不锈钢激光切割加工,落料斗也应铺以橡胶垫,山西不锈钢激光切割加工报价,避免划伤。
⑵等离子切割:等离子切割后,割渣应清理干净。批量切割时,对于已完成的零件应及时清理出现场,以避免割渣对工件的玷污。
⑶锯切下料:锯切下料时,夹紧应加以胶皮保护,锯切后应清理工件上的油污、残渣等。
3、机械加工:不锈钢件在车、铣等机械加工时也应注意防护,作业完成应清理干净工件表面的油污、铁屑等杂物。
4、成型加工:在卷板、折弯过程中,应采取有效措施避免造成不锈钢件表面划伤和折痕。
5、铆焊:不锈钢件在组对时,山西不锈钢激光切割加工厂,应避免强制组装,尤其避免火焰烤校装配。组对或制作过程如有临时采用等离子切割时,应采取隔离措施以避免割渣对其它不锈钢件的污染。切割后,工件上的割渣应清理干净。
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不锈钢外表加工存在的打磨抛光钝化不均匀的状况,手艺打磨抛光后进行酸洗钝化处理,对面积较大的工件,很难到达均匀共同处理效果,不能得抱负的均匀外表。并且工时费用,辅料费用也较高。酸洗钝化膏并不是的,对等离子切开、火焰切开而产和黑色氧化皮,较难除掉。在吊装、运输和结构加工进程中,磕碰、拖拉、锤击等人为要素构成的划伤比较---,使得外表处理难度加大,并且也是处理后发生锈蚀的首要原因。
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1.解决激光切割加工不连续问题要针对造成切割不连续的原因来解决,对于由编程错误造成的切割不连续要求设计员具备较高的素质,在编制切割程序的过程中要仔细检查,避免错误。
2.对于由更换辅助气体而造成的切割不连续问题,经过实际操作经验的积累,在更换气体瓶重新切割时,我们要降低切割速度为正常切割速度的百分之五,同时按开始键和速度提升键来继续切割。
3.激光切割机在工作过程中突然停止再重新启动时也会出现切割点接口不连续,所以在实际工作中要严格按照指导书操作,避免切割机因错误操作停止运行。
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