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不锈钢材料加工过程中,对于切削技术的掌握是每个生产加工人员的必修课。长时间的经验表明,低速切削能够调整和---加工过程中常出现的积屑问题,因为在这种状态之下,速度低导致加工过程的温度能够被控制在合理的范围之内,这样能够避免因为温度高造成的不锈钢材料加工不准确和刀具---受损问题,也能够使材料的塑性不发生较大变化,从而能避免产生积屑瘤;相反的,如果在高速切屑的状态下,切削底层温度过高导致出现软化现象,那么在接下来的加工过程中就极容易在其表面出现积屑瘤,从而影响加工材料成品的。
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1、电化学的抛光处理:经过电化学抛光之后,不锈钢镜面的光泽度会坚持更长的时间,整个抛光的工艺也是比较稳定的,且污染少,投资小,主要的是防腐的---。这种抛光技术比较适合批量的生产,因为抛光的工艺稳定,所以操作起来也是比较简便 。
2、化学的抛光处理:这种抛光技术比较节省,即便是杂乱的不锈钢也可以进行抛光处理,且抛光的速度快、效率也高也好。但是也有不好的地方,主要是光泽度上比较差,会有气体直接溢出,所以需要通风设备的辅助工作,而加温就会比较的困难。比较适合使用于小批量的杂乱件抛光,和要求不高的小零件加工。
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1、刀具的刃倾角一定要为0°,有条件的可在工具磨床上磨出,这是zui为重要的一点。因为不锈钢切断时,切屑与槽壁摩擦---,如不能使切屑垂直卷出,就会产生挤屑现象,---时会打刀。刃倾角大时,不锈钢制品加工厂,即使采用分屑措施效果也不理想。
2、刀尖圆弧半径不宜过大,不锈钢制品焊接,过大时刀具的副后角易磨损,忻州不锈钢制品,可能是因为圆弧处切屑厚度减薄,易产生加工硬化,加剧刀具侧面的磨损。
3、刀具磨损应及时刃磨,不锈钢切断刀的刃磨标准,不但要根据主后面来定,还要---注意副后面的磨损程度,如副后面磨损过大,刀具与槽侧的摩擦增 大,导致槽宽变窄,使切屑不易排出,而且刀具磨损加快。
4、刀具的前面表面粗糙度应尽量降低,表面粗糙度值低,不锈钢制品冲孔,可减轻粘结磨损,使切削力降低,切削轻快,实践证明,刀具前面经过研磨比未经研磨的刀具寿命明显提高。
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